改善异型管板材质量的方法

 (一)优化加热工艺

加热温度过高或时间过长,都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。

(二)精细除磷工序

粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型管享度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。

(三)冷却中间坯层流

进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青灰色、致密,表面质量改善。

(四)增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计,在异型管板材的头尾各改一块镀锌钢管厂家协议材,中间钢板按照品材切收,头尾质星缺陷基本可以解决。

(五)改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量改善。

(六)调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、大口径异型管厂家规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

(七)优化终轧温度

在保证异型管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。